本实用新型涉及一种真空脱气精练系统的气体冷却器，特别涉及 一种真空脱气精练系统的气体冷却器的电液推杆密封卸灰阀。

背景技术

真空脱气精练是炉外精炼的重要手段，主要是利用真空原理对钢 水进行脱碳、脱氬等二次冶炼，冶炼时在真空槽内产生的大量高温烟

气经热弯管进入气体冷却器进行一次冷却，实现初次气灰分离：粉尘 在气体冷却器下部积聚，通过气体冷却器底部的卸灰口定期人工排出； 其余的气体进入真空泵系统继续冷却和净化。因为气体冷却器为真空 系统的一个组成部分，因此对放灰口的密封性能要求很高，稍有泄漏 便会对真空度和相关设备、乃至真空脱气精练的正常冶炼造成很大的 影响。

图1为现有技术的真空脱气精练系统的气体冷却器卸灰阀的示意 图，主要由气缸l、连杆2、阀盖3、 0型密封圈4、阀座5组成。气缸 1通过螺栓固定在气体冷却器卸灰口 6上，气缸1的活塞杆通过联结销 与连杆2的一端连接，连杆2的另一端固定在阀盖3上，连杆2的中 部通过转轴固定在阀座5上，阀座5通过法兰与气体冷却器的卸灰口 6 联为一体。阀座5与阀盖3之间设有0型密封圈4，通过0型密封圈4 对阀座5与阀盖3的正压式平面接触进行密封。卸灰时，气缸1活塞 杆回缩，带动连杆2绕着转轴顺时针旋转，阀盖3打开；卸灰完毕，

气缸l活塞杆推出，带动连杆2围绕转轴作逆时针旋转，阀盖3与阀 座5压紧，通过O型密封圏4进行密封。

因为气体冷却器的卸灰口 6排出来的是水灰混合物，而且排放频 率较高，约1小时左右1次，所以湿灰经常粘在卸灰阀阀座5的平面 法兰的密封面和0型密封圏4上，加上阀座5与0型密封圏4为线型 正压式接触，无法自行清理密封面上粘结的粉尘，从而无法保证密封 的接触面积，致使密封失效，因此，在每次放灰后都必须进行密封位 置的人工清理，因为每冶炼一炉钢水即需放灰一次，所以，每天清理 次数在20次以上，清理频率高、难度大。加上气缸的压紧力较小，密 封可靠性较差，导致密封卸灰阀泄漏的故障发生频率每年高达50次左 右，造成了真空度下降、处理初期到达目标真空度时间长、真空泵混 合室本体异常磨损、扩压段积灰严重等严重故障，大大影响了真空脱 气精练的质量和产量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种电液推杆密封卸灰阀，确 保卸灰阀密封的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型的电液推杆密封卸灰阀，包括：电 液推杆、曲柄连杆、球形阀盖、密封闺、密封圈定位座和阀座；所述 曲柄连杆的 一端与所述电液推杆的活塞杆相连，另 一 端与所述球形阀 盖相连，所述曲柄连杆的中部通过转轴固定在所述阀座上；所述密封 圈安装在所述密封圏定位座中，所述密封圈定位座通过螺钉固定在所 述阀座上。

所述密封圏为硅橡胶密封圏。

本实用新型的电液推杆密封卸灰阀，可自动清理密封面的粉尘， 提高了密封的可靠性和稳定性。

阀座500与气体冷却器的卸灰口 600相连，阀座500固定在卸灰 口 600上。

电液推杆100是一种机、电、液一体化的柔性传动才几构，电液推 杆100的工作原理为以电动机为动力源，通过电动机正（或反）向旋 转，使液压油经过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块，送至工作 油缸，实现活塞杆101的往复运动。其具有执行力较大、工作状态平 稳以及具有较强的保压功能等优点，可确保密封效果，从而大大提高 了密封的可靠性和稳定性。电液推杆100的工作原理和结构为现有技 术，这里不在赘述。

所述曲柄连杆200的一端与电液推杆100的活塞杆101相连，另 一端与所述球形阀盖300相连，所述曲柄连杆200的中部通过转轴固 定在阀座500上。

所述密封圏400安装在所述密封圏定位座401中，所述密封圈定 位座401通过螺4丁固定在阀座500上。所述密封圏400可釆用硅橡胶 密封圈，其具有高弹性、抗老化的优点。

本实用新型的电液推杆密封卸灰阀的密封工作面为密封圈400的 内圈，密封圏400的内圈与球形阀盖300的球面接触密封，从而增加 了有效接触面积，提高了密封的可靠性和有效性。在关闭球形阀盖300 时，如果有少量粉尘堆积在密封圈400的内圈和球形阀盖300的球面， 通过球形阀盖300逐渐挤压密封圈400，可将粉尘推走，起到自清的功 能，确保密封效果。

本实用新型的电液推杆密封卸灰阔在工作状态时如图2所示，当 需要卸灰时，电液推杆100接通电源，使活塞杆101缩回，拉动曲柄 连杆200使球形阀盖300打开，如图3所述；卸灰结束，再通过电液 推杆IOO伸出活塞杆101，推动曲柄连杆200使球形阀盖300关闭，回 到图2所示的状态。